Der Komet 1000 – Seite 28

Festnummer 1000 des „,Komet". Im Jahre 1900 belief sich die Fabrikation auf 180,000 Meter; im Jahre 1901 auf 260,000 Meter; im Jahre 1902 auf 450,000 Meter; im Jahre 1903 auf 790,000 Meter und das Jahr 1904 schwingt sich kühn auf durchschnittlich 100,000 Meter pro Monat. Es war uns daran gelegen, unserem Leser all diese Einzelheiten, deren Bedeutung ihm nicht entgeht. mitzuteilen, zum Beweis, daß jedermann immer bestimmt mit Nugen arbeiten kann, wenn ihm ein gut ausgestattetes Material und eine gute Qualität Films zur Verfügung stehen. Vorstehende interessante Notizen aus der Fabrikation der Films wurden uns von der Firma Pathé Frères in Paris in liebenswürdigster Weise zur Verfügung gestellt. Ein Blick in die Fabrik, in der unsere Gewehre und mechanischen Figuren entstehen! Fährt man auf der Eisenbahnstrecke Neudietendorf-Ritschenhausen oder von Eisenach über Wernshausen nach Schmalkalden, so liegt als Endstation der letzteren Strecke in einem lieblichen Tale das kleine Städtchen Zella St. Bl.! Mitten im schönen, immer- grünen Thüringer Wald, umgeben von Bergen mit herrlichen Nadelwäldern, deren ozonreiche Luft dem Wanderer die Brust freier atmen läßt, präsentiert sich uns der Bestimmung harren. Nachdem das System fertiggestellt und vom Meister geprüft ist, gelangt der Lauf zur äußeren Bearbeitung, Ausrichtung desselben und Aufpassen des Visieres und Kornes an den Rohrmacher. Unser Bild 2 stellt solche beim Bearbeiten der Läufe dar; von da aus und nach nochmaliger Prüfung gelangt das nunmehr rohfertige System zum Schäfter; aus einem rohen Stück Nußbaumholz wird der Schaft geschnitt und an das System gepaßt. Nachdem dies geschehen ist, kommt das Gewehr zum Einrichter; dieser schlichtet nun alle Schrauben passend ein, sett Federn ein, probiert das Gewehr auf Funktion und Schußtüchtigkeit. Nachdem hierin alles aufs beste klappt und in Ordnung ist, wird das Gewehr zerlegt, die Hilfsarbeiter feilen alle Teile, denen noch grobe Feilenstriche anhaften, glatt aus, die Läufe kommen in die Bräune, um dort die schwarze Farbe zu erhalten, die Eisenteile zum Polieren, welcher alle Eisenteile blank poliert und von diesem aus gelangen solche in die Vernickelungs- anstalt, um dort äußerlich jenen Schmuck zu erhalten, der die Gewehre blizen und sunkeln und die Eisenteile vor Rost schüßen läßt. Die noch roh bearbeiteten Schäfte gehen in die Hand ihrers Verfertigers zurück, um ausgeschlichtet, geschliffen, mit Fischhaut versehen und endlich mit Politur so behandelt zu werden, daß sie sich in der bekannten vorteilhaften Weise präsentieren! Nachdem alle diese Faktoren Hand in Hand gearbeitet haben, wandern sämtliche Teile in die Hand des Meisters, welcher nun an die endgültige Montage der Gewehre geht, dieselben nochmals aufs genaueste prüft, zum letzten Mal einschießt und dann 1. Arbeitssaal der Gewehrfabrik. 3. Zielscheiben-Werkstatt. 2. Arbeiter an der Drehbank. schmucke Ort, in dem die Gewehrindustrie in fast jedem Haus eine Heimstätte hat, in welchem hunderte von fleißigen Arbeitern lohnenden Verdienst haben und in welchem seit langer Zeit auch der weitaus größte Teil unserer Gewehre und mechanischen Ziel- Scheiben hergestellt wird. Wir halten deshalb Rast in dem lieblichen Städtchen und besuchen ein in der Schaustellerwelt wohl und vorteilhaft bekanntes Etablissement, die Gewehr- und mechanische Zielscheibenfabrik von Oskar Will, um die Fabrikation der uns interessierenden Artikel in Augenschein zu nehmen! Uns interessieren zunächst die Luftgewehre. Seit langer Zeit sind solche ja bekannt; doch war es dem Büchsenmachermeister Ernst Leo Will, dem Vater des Herrn Oskar Will vorbehalten, vom Jahre 1844 ab die Herstellung dieser Gewehre immer mehr zu vervollkommnen. Er verfertigte zunächst Kurbelspanner, dann Hebelspanner und erfand zuletzt auch den sogenannten Bügelspanner , welches als praktisches Luftgewehr wohl heute in fast keiner Schießbude fehlen wird. Eine Anzahl Hände gehören dazu, um aus den Rohmaterialien das fertige Gewehr zu gewinnen. Wir werden dem Werde- gang eines solchen Gewehres folgen und ihn durch etliche Illustrationen allgemein verständlich machen. In Spezialfabriken werden zunächst die Läufe aus gutem Stahl hergestellt und entsprechend falibriert im Magazin abgeliefert; von da aus erhält der Arbeiter alle Rohteile, um nun zur Anfertigung des Systems zu schreiten. Unsere Abbildung 1 zeigt einige Arbeiter bei der Arbeit, während die Rohteile zu Systemen neben ihnen der 4. Maler-Alcĭier. im Lager abliefert, von wo aus sie in alle Weltteile versandt werden als Wahrzeichen Thüringischen Gewerbefleißes. Mit den wesentlichen Faktoren der Gewehrfabrikation nunmehr vertraut, ist uns noch ein kurzer Einblick in die Herstellung der mechanischen Zielscheiben gestatttet. Wir betreten die Werkstätte. Unser Bild 3 zeigt uns einen Teil derselben; im Vordergrund ist eben ein Arbeiter damit beschäftigt, aus einer Tafel Eisenblech mittelst Hammer und Meißel eine aufgezeichnete Figur auszuschlagen; links von ihm sind etliche Arbeiter beschäftigt, den notwendigen Mechanismus für die Zielscheiben herzustellen, während im Hintergrunde ein Arbeiter damit beschäftigt ist, eine soeben fertig montierte Zielscheibe auf ihre Funktion hin zu prüfen. Ein Blick ins Maleratelier (siehe Abb. 4) zeigt uns, daß hier ein tüchtiger Künstler seines Amtes waltet, um die soeben abgelieferten rohfertigen Zielscheiben aufs Schönste zu bemalen und sind wir tatsächlich überrascht, mit welcher Sorgfalt und mit welchem Geschick dies geschieht; die Ausführung findet unsern ganzen Beifall. Das Venus-Waffenwerk Oskar Will beschäftigt zur Zeit in eigenen Werkstätten 80 Arbeiter und außer dem Hause fast die gleiche Anzahl. Es werden außer oben beschriebenen Gegenständen, in bedeutender Menge auch Jagdgewehre, Scheibenbüchsen, Zimmerstugen usw. hergestellt und erfreut sich die Firma eines bedeutenden Weltrufes. Hochbefriedigt gehen wir von dannen, nicht ohne dem Hause ein „Glückauf" für alle Zeiten zuzurufen und ein Auf Wiedersehen" in nächster Jubiläumsnummer! "